|
Productdetails:
|
TOEPASSING: | Bouwmateriaal | Materiaal: | Warmgewalste rol, koudgewalste rol |
---|---|---|---|
Breedte: | 1.5~4.5mm*1300mm | naam: | Staalstrook het inleggen lijn |
Sleutelwoord: | Staalstrook het inleggen het type van lijn continuous&push-trekkracht | Type: | ononderbroken & balans |
Proces: | Het inleggen | Materiaal: | Staalmetaal |
Capaciteit: | 550,000ton/year | ||
Hoog licht: | APL Onthardende Staal het Inleggen Lijn,Staal het Inleggen ononderbroken Lijn,APL Onthardende het Inleggen Lijn |
Staalstrook het inleggen het type van lijn continuous&push-trekkracht
Diep-type het inleggen de lijnen bestaan uit diepe werkende tanks waar de zure oplossing een uiterst langzame stroommotie voorlegt. Ondiep-type het inleggen de lijnen baseren zich op een verschillend tankontwerp, dat een hoger het inleggen effect op de bodem van de strook met betrekking tot conventionele diep-typelijnen, zelfs met langzame motie van zure stroom waarborgt. Jammer genoeg, kenmerken sommige het verzegelen problemen dit soort lijn
Gewoonlijk, is de schaaldikte 10 tot 20 μm. Zijn zogenaamde schaalstructuur is niet eenvormig, maar hoofdzakelijk bestaat uit een laag van wustite (FeO). Volgens het het ontkalken model door Frisch en Thiele (zie Gruchot et al., 2001) wordt beschreven, doordringt het zuur de schaalstructuur, waarbij de vrije metaaloppervlakte wordt bereikt die. De reactie die tussen zuur en vrij metaal voorkomt produceert het lokale huidige stromen van het schaal-vrije metaalgedeelte, handelend als anode, aan de geleidende wustitelaag, die de rol van een kathode speelt
De rol aan Rol het Inleggen lijnen is een deel van het het eindigen procédé van vlak gerold staal waarin de oxyden en de schaal worden verwijderd uit de oppervlakte van de strook door ontbinding in zuur. Over het algemeen wordt HCL gebruikt voor koolstofstaaltoepassingen en hydrofluoric of de salpeterzuren worden gebruikt voor roestvrij staal.
De balans het inleggen lijnen behandelen hoofdzakelijk rollen en hebben geen lassers bij de ingangssecties noch de opslaggebieden voor de stroken. Daarom wordt elke rol afzonderlijk ingepast door de proceslijn.
De het inleggen tanks van een balanslijn zijn over het algemeen korter dan die van een ononderbroken lijn omdat de lijnsnelheid tijdens het inleggen (van ongeveer 150 tot fpm 660) gewoonlijk langzamer is dan dat van een ononderbroken lijn. Andere gebruiksprocedures van een balanslijn zijn gelijkaardig aan die van een ononderbroken lijn. De groenten in het zuur „alcoholische drank worden“ gewoonlijk gehandhaafd bij 180 °F of hoger door externe warmtewisselaars. Een spoelingssectie volgt de het inleggen sectie om zuur residu uit de strookoppervlakte met zoet water te verwijderen. De ingelegde rollen kunnen dan op zowel kant van de strook met een roest preventative olie worden met een laag bedekt of smeermiddel voor later stroomafwaartse processen als het stempelen of schip uit het droog voor delen om later te zijn rollformed bijvoorbeeld en schilderde
De balans het inleggen lijn
Processtroom
Het hoofdmateriaal volgens processflow is op zijn beurt als volgt:
Betaalt de manueel ladende → van het de ladingskarretje → van de ingangs skid→ rol de schraper van de →3-rol pre-decoiling (vloerrol) → decoiling de anti-krommingsrol → snuifjegelijkrichter → spoel → het decoiling pinchroll → verticale gidsrol → 5 de gelijkrichter → van het rolsnuifje transversale shearer→ verticale gidsrol → het zure inleggen van de de trog→ rand van de trog→ was blowingdevice → hete lucht drogere → het type van het broodjes→ kuil van het accumulatorsnuifje accumulator het →vertical snuifje van de gidsrol → centreer de snijmachine→ afval edgerecoiler → 3 van de machine→ cirkel de teugelbroodje → van de rolspanning transversale snijmachine → verticaal het snuifjebroodje → van de guideroller→ uitgang recoiler (EPS) rol → het leegmaken van de de rol→ uitgang van karretje→ de achterpartpressure steunbalk → manueel leegmakend
Ononderbroken het Zure Inleggen Lijn
Processtroom
Het hoofdmateriaal volgens processflow is op zijn beurt als volgt:
Betaalt het manueel ladende → de ladingskarretje I# &II# → van de ingangs skid→ rol de →5-rol van I# &II# van de spoeli#&ii# decoiling schraper → snuifjegelijkrichter I# &II# → transversale shearerI#&II# → het verticale van de lassers→ crescentshearer → van de gidsrol → van het het snuifjebroodje → van de de ingangsaccumulator → van de de schaalbreker → broodje van de de spanningsteugel →vertical gidsrol → het zure inleggen van de de trog→ rand van de trog→ was blowingdevice → verticale gidsrol → hete lucht het drogere → van de het broodjes→ uitgang van de spanningsteugel van de de spanningsteugel accumulator→ broodje → de transversale het snuifjebroodje → van de snijmachine→ uitgang recoiler (EPS) →coil het leegmaken steunbalk → van de karretje→ uitgang manueel leegmakend
Productiecapaciteit | 350.000 ton jaarlijks (hang van de behoeften van klant, Max. jaarlijkse capaciteitsis1,000,000 ton momenteel af) |
Grondstof | het hete rollen carbonstructurestaal, hoog - de structuurstaal van de kwaliteitskoolstof en de lage rol van het legeringsstaal, siliciumstaal; |
Dikte van staalstrook | 1.0~4.5mm |
Breedte van staalstrook | 400~1300mm (whenless dan 600mm, zal semi-continuous methode worden goedgekeurd); |
Verwerkingssnelheid | 30-180m/min (dependon de behoeften van output) |
Rolgewicht | Max. 25tons |
Energie | water, elektriciteit, stoom |
Contactpersoon: sales
Tel.: +8618811619513